Proces de topire a feromanganezului cu nivel mediu și scăzut de carbon
Metoda de încărcare la rece este metoda tradițională pentru producția de feromanganeză cu emisii reduse de carbon, iar cuptorul utilizat este cuptorul cu arc de grafit înclinabil. Procesul de topire a feromanganezului cu nivel mediu și scăzut de carbon include umplerea cuptorului, pornirea arcului, alimentarea, topirea, rafinarea și extracția fierului.
Cuptor de rafinare: căptușeală a cuptorului cu materiale de magneziu: căptușeală la topirea temperaturii ridicate, prin zgură și eroziune metalică și arc la temperatură ridicată, fundul cuptorului și materialul refractar al cuptorului subțire treptat, gura de fier mai ușor deteriorată, după finalizarea fierului cuptorului, pentru a bloca imediat gura de fier și cuptorul de umplere.
Pornirea arcului, alimentarea și topirea: după finalizarea cuptorului de umplere, așezați mai întâi un strat de var extras din lotul de la baza cuptorului, apoi adăugați o parte din aliaj de siliciu de mangan pentru pornirea arcului, apoi adăugați restul amestecului în cuptorul la un moment dat. După adăugarea încărcării, puterea este alimentată la sarcină maximă. Pentru a reduce pierderile de căldură și a scurta perioada de topire, sarcina de la marginea cuptorului ar trebui să fie împinsă la timp în electrod și în centrul cuptorului, dar pentru a preveni rotirea și stropirea zgurii: după topirea de bază a sarcinii ( în acest moment conținutul de siliciu din aliaj a fost redus la 3% -6%, elementalitatea și conținutul de mangan al zgurii sunt, de asemenea, apropiate de zgura finală), va intra în perioada de rafinare.
Rafinare: Deoarece temperatura zgurii la sfârșitul topirii a ajuns la 1500-1600 ℃, reacția de desilicare s-a încheiat practic, astfel viteza de desilicare în perioada de rafinare încetinește. Pentru a accelera desilicarea și a scurta timpul de rafinare, piscina topită trebuie agitată de mai multe ori, iar conținutul de siliciu al aliajului trebuie determinat prin eșantionare regulată pentru a determina timpul de fier. Conținutul de siliciu al aliajului este, în general, controlat în intervalul 1. 5% -2.0%. Când rafinați pentru o perioadă de timp, conținutul de siliciu din aliaj este încă ridicat, se poate adăuga la cuptor niște minereu de mangan și var, continuați rafinarea la conținutul de siliciu calificat înainte de cuptor: prelungiți timpul de rafinare, puteți face conținutul de mangan în zgura redusă, dar va duce la pierderea volatilizării manganului și la creșterea consumului de energie electrică. Prin urmare, conținutul de mangan din zgură nu trebuie subliniat în mod excesiv.
Fier: atunci când conținutul de siliciu al aliajului îndeplinește în esență cerințele, puterea poate fi întreruptă pentru sedare, astfel încât particulele de metal din zgură să se așeze complet, apoi fier. Când fierul este descărcat, aliajul și zgura curg împreună în oala de fier topit. Datorită efectului de amestecare între zgură și aliaj atunci când fierul este descărcat, 0,2% -1,0% siliciu poate fi îndepărtat în afara cuptorului. Temperatura fierului fierbinte este ridicată și amestecată cu zgură, nu se toarnă imediat, pentru a preveni arderea lingourilor și includerea zgurii în fier, ar trebui să fie calmă și rece pentru un anumit timp după turnare, utilizând turnarea cu izolație termică acoperită cu zgură. Adâncimea matriței pentru turnare nu trebuie să depășească 300 mm, altfel va provoca segregarea în centrul aliajului datorită răcirii prea lente, rezultând îmbogățirea impurităților, iar produsul va fi casat în cazuri grave.
