Utilizarea pulberii de calciu din siliciu în aplicare practică
Pulberea de siliciu de calciu este o pulbere de pulbere de siliciu de calciu, are același efect cu pulberea de siliciu de calciu în unele locuri, dar pentru că forma sa este pulbere, astfel încât numele este pulbere de siliciu de calciu. În industria de producție și prelucrare a fierului și oțelului, pulberea de calciu din siliciu este adesea utilizată ca deoxidant compus și desulfurant.
Datorită afinității puternice dintre calciu și oxigen, sulf, hidrogen, azot și carbon din oțelul topit, pulberea de calciu din siliciu este utilizată în principal pentru deoxidarea, degazarea și fixarea sulfului în oțelul topit. Un efect exotermic puternic este produs atunci când siliciul și calciul sunt adăugate oțelului topit. Calciul se transformă în vapori de calciu din oțel topit, care are efect de agitare asupra oțelului topit și este favorabil pentru plutirea incluziunilor nemetalice. După deoxigenare, se produc incluziuni nemetalice cu particule mai mari, care sunt ușor de plutit, iar forma și proprietățile incluziunilor nemetalice sunt, de asemenea, schimbate. Prin urmare, pulberea de calciu din siliciu este utilizată pentru a produce oțel curat, oțel cu conținut scăzut de oxigen și sulf, precum și oțel de performanță specială cu conținut scăzut de oxigen și sulf. Adauga praf de siliciu de calciu poate reduce utilizarea de aluminiu ca oțel deoxidant final în noduli duza polonic, și oțel turnat continuu | prelucrarea fierului de călcat a duzei tunzish înfundare. În tehnologia de rafinare out-of-cuptor de oțel, pulbere de calciu siliciu sau sârmă de bază este utilizat pentru a deoxida și desulfura, astfel încât conținutul de oxigen și sulf din oțel este redus la un nivel foarte scăzut. Se poate controla, de asemenea, forma de sulfură în oțel și de a îmbunătăți rata de utilizare a calciului. În producția de fontă, pulberea de calciu din siliciu joacă un rol de inoculare în plus față de deoxigenare și purificare și ajută la formarea grafitului fin sau sferic. Distribuția grafitului în fontă gri este uniformă, iar tendința de turnare albă este redusă. Și poate crește siliciul, desulfurarea, îmbunătățirea calității fontei.
Dar, la temperatură ridicată, var și siliciu formează în primul rând zgură de silicat de calciu cu punct de topire scăzut, ceea ce face reducerea carbonului dificil de a continua. Calciul are un punct de fierbere scăzut și este suficient de volatil pentru a produce vapori de calciu. Și SiO2 este redus la SiO (gaz), astfel încât gazul evacuat din cuptor este CO, Ca (gaz) și SiO (gaz). Pierderea de calciu și siliciu în gazul de cuptor este de aproximativ 10% fiecare. Când SiO (gaz) și Ca (gaz) trec prin stratul material, reacționează cu carbon, iar cele mai multe dintre ele sunt convertite în CaC2 și SiC, astfel încât reactivitatea reductorului carbonaceous este foarte importantă pentru topirea prafului de calciu de siliciu. Oxid de calciu și siliciu cu carbon la temperatură ridicată pentru a forma CaC2 și SiC, este producția de produse intermediare pulbere de calciu siliciu. Unele dintre ele rămân în zgură, astfel încât producția de pulbere de calciu de siliciu este topită prin metoda zgură. De fapt, metoda de producție industrială a pulberii de silicat de calciu se realizează cu CaC2 ca produs de tranziție. Densitatea siliciului și a pulberii de calciu este ușor mai mică decât cea a zgură, iar siliciul și aliajul de calciu sunt în principiu concentrate în partea superioară a bazinului topit în timpul topirii, care este caracteristica topirii siliciului și a pulberii de calciu. Trebuie luate măsuri speciale pentru a o separa de zgură atunci când aceasta este eliberată. Conform analizei de mai sus, există trei procese de topire prin metoda electrocarbothermal (reducere), adică metoda de hrănire mixtă, metoda de hrănire stratificată și metoda carburii de calciu. Metoda siliciului electrotermic (reducere) este, de asemenea, una dintre metodele de producere a prafului de siliciu de calciu.
Atât calciul, cât și siliciul au o afinitate puternică pentru oxigen. Calciul, în special, are o afinitate puternică cu oxigenul, iar cu sulful, azotul are o afinitate puternică. Deci, pudra de calciu de siliciu este un agent oxicolic compus mai ideal, desulfurizator. Produsul deoxidant din aliaj de siliciu este ușor de plutit și de descărcare de gestiune, și se poate îmbunătăți, de asemenea, proprietățile oțelului, îmbunătăți plasticitatea, rezistența la impact și fluiditatea oțelului. În prezent, pulberea de calciu din siliciu poate înlocui aluminiul pentru deoxidarea finală. Utilizat în producția de oțel, oțel special și aliaj special. De exemplu, oțelul feroviar, oțelul cu emisii scăzute de carbon, oțelul inoxidabil și aliajul pe bază de nichel, aliajul pe bază de titan și alte aliaje speciale, pot fi utilizate ca pulbere de calciu deoxidant de siliciu. Pulberea de siliciu-calciu este, de asemenea, potrivită pentru agentul de încălzire utilizat în atelierul de topire a convertorului. Pulberea de siliciu-calciu poate fi, de asemenea, utilizată ca inoculant din fontă și aditiv în producția de fontă ductilă.
