Explicația populară a feromanganului este aliajul de mangan și fier. Materiile sale prime sunt, în general, minereu de mangan, cocs și var care conțin mangan, care sunt topite într-un mediu cu temperatură ridicată și reacționate complet și topite în feromangan. Datorită adăugării de cocs în topire, acesta conține o anumită cantitate de element carbon. În funcție de conținutul de element de carbon, feromanganul poate fi, de asemenea, împărțit în feromangan cu emisii scăzute de carbon, feromangan cu carbon mediu și feromangan cu conținut ridicat de carbon.
Ferromanganul este utilizat pe scară largă, dar este folosit în principal în industria de producție a oțelului și turnare. În timpul fabricării oțelului, feromanganul este de obicei folosit ca dezoxidant și desulfurizant. Oțelul bun necesită tratament de dezoxidare și desulfurare în topire, iar utilizarea dezoxidantului îi va crește foarte mult costul. Prin urmare, feromanganul este un dezoxidant ieftin, iar desulfurarea se referă la separarea sulfului și a altor substanțe nocive din oțel, Ferromanganul poate atinge scopul desulfurării, poate reduce în mod eficient conținutul de elemente dăunătoare din oțel și poate îmbunătăți calitatea oțelului.
În ceea ce privește turnarea, feromanganul este, de asemenea, un bun accelerator și agent de nodulizare. Adăugarea de feromangan în timpul turnării poate noduliza eficient grafitul și poate scurta foarte mult timpul de nodulizare. Pe de altă parte, feromanganul poate, de asemenea, să reducă foarte mult forma impurităților din fierul topit, să îmbunătățească calitatea fontei, să reducă blocarea duzei cuptorului de topire și să prelungească în mod eficient durata de viață a cuptorului de topire.
